מאפיינים

מאפייני בטון התזה וחומרים לייצורו

עבור בטון התזה הותקנו את הסוגים הבאים:

-על פי חוזק דחיסה:
В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

חוזק מתיחה בכיפוף:
Btb 3,6; Btb 4,0; Btb 4,4; Btb 4,8; Btb 5,2; Btb 5,6; Btb 6,0.

כדי להשיג אינדיקטורים לחוזק גבוה לייצור בטון התזה, משתמשים בחומרים הבאים:

קלסרים

מלטים

מלט פורטלנד ומלט פורטלנד סלג בהתאם לתקן המדינה 10178 (GOST 10178)

מלט עמיד סולפט בהתאם לתקן המדינה 22266 (22266 GOST)

מלט פורטלנד צבעוני בהתאם לתקן המדינה 15825 (15825 GOST)

מלט פורטלנד לבן בהתאם לתקן המדינה 965 (965 GOST)

חומרי מילוי

חולות
כחומרי מילוי לבטון התזה, ניתן להשתמש באפשרויות הבאות:

חול בהתאם לתקן המדינה 8736, 26633, 9757 (GOST 8736, GOST 26633 GOST 9757)

אבן מעוכבת או חצץ בהתאם לתקן המדינה 8267 (GOST 8267)

אגרגטים – חומרי מילוי קלים בהתאם לתקן המדינה 9757 (GOST 9757)

1627948-big-1-1558809370

הרכב גרנולומטרי של אגרגטים (חומרי מילוי) צריך להיות תואם את המדדים הרגולטוריים:

החול המשמש להשגת תערובת בטון התזה צריך להיות בעל המאפיינים הבאים:

  • - מודול גודל –לא פחות מ2 (שימוש בחול עם מודול של גודל חלקיקים של פחות מ2 מותר בצידוק מיוחד)
  • - לחות יחסית – לא פחות מ- 2% ולא יותר מ- 7%
  • - חלקיקי חימר אולטימטיביים עד 0.5%
  • - תוכן גרגרי שברים פחות מ 0.14 מ"מ – עד 10%
  • - התוכן המרבי של שברים הגדולים מ 5 מ"מ - לא יותר מ-

תוספות

כימיות ומינרליות

בכדי להשיג את המאפיינים הנדרשים, ניתן להכניס לבטון התזה תערובות כימיות ומינרליות העומדות בדרישות של תקן המדינה 24211 (GOST 24211),

לרבות:

אפר בהתאם לתקן המדינה 25818 ו25592 (GOST 25818 וGOST 25592)

קלמפלקס על פי תנאים טכניים

אדי סיליקה על פי תנאים טכניים-90

כל התוספים (מרבכים, חומרי מקשה,חומרים מיצבים וכו’) חייבים לעמוד בדרישות התנאים הטכניים שבהם הם מיוצרים. הבחירה בהרכב תערובת בטון-בהתזה, כולל מבחינת אגרגטים, מים וכל תוספים או סיבי חיזוק, אמורה להבטיח את השגת כל התכונות הטכנולוגיות והתכונות התפעוליות המפורטות לבטון התזה מוקשה וטחונה. תכולת המלט המינימלית בבטון המרוסס צריכה להיות 300 ק”ג/מ”מ. יחס המים / המלט של תערובת הבטון התזה בשיטה רטובה של ציפוי בגוניט לא צריך להיות גבוה מ- 0.55, ובשיטה יבשה של ציפוי בגוניט בתוך 0.4-0.5. מים להכנת בטון התזה חייבים לעמוד בדרישות של תקן המדינה 23732 (GOST23732

להלן רשימה של אינדיקטורים טכנולוגיים לאיכויות ומאפייני העיצוב של בטון התזה לבדיקה

תערובת בטון התזה טרייה שהוכנה ל ציפוי בבטון התזה בשיטה רטובה:
א) גיבוב קל;
ב) צפיפות;
ג) הפסד עקב ריבאונד.
עבור שיטת ציפוי בבטון התזה היבשה נקבע אחוז ההפסדים הנובעים מהריבאונד.

מאפייני הביצוע של בטון התזה המונוליטי מונח בשיטת ציפוי רטובה ויבשה, הנקבעים במהלך בדיקות ראשוניות:
א) חוזק דחיסה ביום ה -7 וה -28 לאחר הנחתו;
ג) חוזק כיפוף אולטימטיבי;
ה) חוזק דבק.
ה) צפיפות;
ז) ספיגת מים.

בקרת ייצור (תפעולי) לשיטת ציפוי בבטון התזה רטובה ויבשה.
בקרת ייצור מתבצעת על בסיס התערובת על פי מפת בחירת ההרכב שפותחה במהלך בדיקות מקדימות.
בקרת ייצור כוללת בדיקת התאמה של רכיבי תערובת בטון התזה לדרישות הרגולטוריות (על פי המסמכים הנלווים) וקובעת את המאפיינים שלהלן:
בקרת ייצור (תפעולי) לשיטת ציפוי בבטון התזה רטובה ויבשה.

בקרת ייצור מתבצעת על בסיס התערובת על פי מפת בחירת ההרכב שפותחה במהלך בדיקות מקדימות.
בקרת ייצור כוללת בדיקת התאמה של רכיבי תערובת בטון התזה לדרישות הרגולטוריות (על פי המסמכים הנלווים) וקובעת את המאפיינים שלהלן:
לשיטת ציפוי בבטון התזה הרטובה:
– חלוקת גודל החלקיקים בחומי מילוי
– גיבוב קל
– טמפרטורה של תערובת של בטוןובטון התזה
– אחוז הפסד עקב ריבאונד (ריקושט)

לשיטת ציפוי בבטון התזה היבשה:
– חלוקת גודל החלקיקים בחומי מילוי
– לחות של חומר המילוי
– טמפרטורת המילוי
– אחוז הפסד עקב ריבאונד (ריקושט)

ניתן למזער את אחוז ההפסדים עקב ריבאונדים על ידי ריסוס בזווית הנכונה, כפי שמצוין באיור למטה:

לאחר שציפוי בטון התזה הגיע לחוזק עיצובי של 70% (8 עד 10 שעות לאחר היישום), יש להרטיב אותו בעזרת סילון מים מרוסס. מצב הרטבה נקבע בהתאם לטמפרטורת האוויר, כמצוין בטבלה שלהלן:

מחווני מצב

° C  טמפרטורת אוויר

20

30

40

50

המספר הנמוך ביותר של הרטטות בטון התזה/גוניט במהלך היום

2

4

6

8

 

עבודה על התקנת ציפויי בטון התזה צריכה להתבצע על ידי עובדים (מפעילים) המיומנים במיוחד שיש להם תעודות שקובעות את כישוריהם

יש לנטר איכות ציפויי בטון התזה באופן שיטתי
ולהירשם בכתבי עת לביצוע העבודה ובמעשים על קבלתם.